Simpel gezegd is het werkingsprincipe van een diamantzaagblad het gebruik van de extreme hardheid van diamant,-de hardste natuurlijke substantie die de mens kent-, om materialen die veel zachter zijn, zoals steen, beton, keramiek en glas, op hoge snelheid te slijpen en te zagen. De kernfunctie van een diamantzaagblad is niet 'snijden' maar 'slijpen', net zoals het gebruik van een extreem harde slijpschijf om voortdurend tegen het doelobject te 'schrapen'.
1. De kernstructuur van een diamantzaagblad.
Het begrijpen van de kernstructuur van een diamantzaagblad is van fundamenteel belang om te begrijpen hoe het werkt. Een standaard diamantzaagblad bestaat uit twee delen: het lichaam en de zaagkop.
Het lichaam bestaat doorgaans uit een schijf van gelegeerd staal met hoge sterkte-, die dient om het mes te ondersteunen en kracht over te brengen. Spanningsontlastende groeven en geluidsreductie-groeven worden meestal in de carrosserie bewerkt om de warmteafvoer te vergemakkelijken, vervorming te voorkomen en het geluid te verminderen.
De snijkant is het onderdeel dat feitelijk de snijactie uitvoert en wordt op de buitenrand van het lichaam gesoldeerd. De snijkant wordt gevormd door het sinteren van een mengsel van diamantslijpkorrels en een metaalmatrix. De diamantkorrels zorgen voor het schurende vermogen; De grootte, concentratie en kristalstructuur van deze korrels hebben rechtstreeks invloed op de zaagefficiëntie van het zaagblad. De metaalmatrix wordt meestal gesinterd uit metaalpoeders zoals kobalt, koper, ijzer en tin; zijn functie is om de diamantkorrels veilig op hun plaats te houden en ervoor te zorgen dat deze gelijkmatig verslijten.
2. Het gedetailleerde werkproces van diamantzaagbladen.
Het hele zaagproces van een diamantzaagblad is een dynamisch, zichzelf-vernieuwend proces van slijtage-evenwicht.
Stap één: hoge-rotatie en contact. Het zaagblad is op de zaagmachine gemonteerd en draait met een extreem hoge lineaire snelheid (doorgaans 20–80 meter per seconde). De snijkant komt in contact met het materiaal dat wordt gesneden en er wordt een bepaalde hoeveelheid druk uitgeoefend.
Stap twee: De eerste maalfase. Aanvankelijk zijn de diamantdeeltjes ingebed in de metaalmatrix, waarbij slechts enkele lichtjes uit het oppervlak steken. Tijdens het snijden gedragen de diamantdeeltjes zich als kleine, extreem harde 'tanden', die voor het eerst contact maken met het oppervlak van het te snijden materiaal. Onder druk en met hoge- rotatiesnelheid fungeert elk diamantdeeltje als een miniatuursnijkant, die door het oppervlak van het materiaal schraapt en ploegt om een grote hoeveelheid fijn snijafval te produceren. Door de extreme hardheid van de diamanten wordt het te slijpen materiaal snel weggeslepen.
Stap drie: De fase van continu malen. Dit is de meest kritische fase, waarbij sprake is van slijtage van de matrix en het afstoten van diamanten. De metalen matrix moet harder zijn dan het materiaal dat wordt geslepen, maar toch aanzienlijk zachter dan de diamanten. Idealiter neemt de wrijving met het materiaal toe naarmate de diamantdeeltjes na het snijden geleidelijk bot worden, waardoor vlakke slijtage ontstaat, wat leidt tot een stijging van de plaatselijke temperatuur. Op dit punt slijt de zachtere metaalmatrix geleidelijk af en schilfert af als gevolg van wrijvingswarmte en de impact van de schuurkorrels. Zodra de matrix tot op zekere hoogte is versleten en de nu-botte diamant niet langer stevig kan vasthouden, zal het diamantdeeltje zich actief losmaken. Terwijl de buitenste laag van de matrix en de afgestompte diamantdeeltjes worden afgestoten, wordt de volgende laag met nieuwe, scherpe diamantdeeltjes blootgelegd, waardoor voortdurend efficiënt snijden mogelijk is. Dit proces van 'oude tanden afwerpen en nieuwe tanden tevoorschijn halen' staat bekend als 'zelf-slijpen'.
Stap vier: voltooiing van de snijbewerking. Zodra het zaagdoel is bereikt, schakelt u de zaagmachine en het snel-toerental roterende zaagblad uit in overeenstemming met de bedieningsinstructies voor de machine en het zaagblad, waarmee u de hele handeling voltooit.
